Фоторепортаж з виробництва картопляних чіпсів

Відео: Прості речі - Виробництво чіпсів

Вважається, що чіпси з`явилися понад 150 років тому в США. Легенда свідчить, що в одному з елітних американських ресторанів, клієнту (залізничний магнат Вандербільту) не сподобалося фірмове блюдо ресторану «картопля фрі» та він повернув його на кухню, з претензією, що картопля дуже товстий. Шеф-кухар ресторану вирішив пожартувати над клієнтом і нарізав картоплю на найтонші скибочки і обсмажити в маслі подав до столу. На подив, клієнту блюдо особливо сподобалося, і з тих пір в меню ресторану з`явилося нове блюдо - чіпси.

Відео: Чіпси Lays + Хлорат калію = Хімічна реакція!

Тема сьогоднішнього репортажу - завод компанії PepsiCo з виробництва картопляних чіпсів Lay`s, що недавно відкрився в місті Азов, Ростовської області. Крім цього завод випускає сухарики Хрусteam. Пройдемося послідовно уздовж всієї лінії виробництва і розглянемо її в деталях.

Розвантаження, мийка та тимчасове зберігання картоплі




Щодня тут розвантажується дев`ять 20-ти тонних вантажівок з картоплею. Картопля по стрічковому Конвейр потрапляє в мийний апарат, де для його очищення використовується рециркуляційна вода. Всього в світі існує три таких автоматичних мийки. Процес миття зняти фізично неможливо, все відбувається в закритій ємності. Після промивання картопля надходить на тимчасове зберігання в біни - спеціальні ємності, звідки в міру необхідності подається на виробництво.

Очищення, сортування і різання картоплі




Перед тим, як бульби картоплі потраплять в спеціальну машину для нарізки, інспектора візуально оглядають йдуть по стрічці бульби і, якщо необхідно видаляють видимі дефекти.




До речі: Для виробництва чіпсів годиться не всяка картопля. Існують так звані чіпсову сорти картоплі, які відрізняються підвищеним вмістом крохмалю.




Всі працівники періодично проходять медогляд і мають медичні книжки, це робиться для того, щоб хвора людина не потрапив на виробництво. Крім цього перед входом в цех, все обов`язково миють руки.




Частка картоплі відбувається в абразивних барабанах періодичної дії. Спочатку відбувається завантаження необхідної кількості картоплі у ваговій бункер, після цього відбувається вивантаження в барабан.




Безпосередньо нарізка відбувається механічним шляхом за рахунок обертання конусообразного днища барабана. Усередині ріжучої машини вісім пар найгостріших лез, які нарізають бульба на тонкі скибочки. Товщина кожного скибочки менше двох міліметрів.

обжарка




Після нарізки картопляні скибочки надходять в саме «серце» лінії по виробництву чіпсів - жарочні ванну для обсмажування скибочок і отримання базових чіпсів. Це обладнання, яке не має аналогів, було створено спеціально для заводу PepsiCo і показувати його не можна.




Тонко нарізані скибочки картоплі надходять в ванну з маслом, в якій обсмажуються протягом трьох хвилин при температурі 180 градусів Цельсія. Якісне масло, як і якісну картоплю - основа смаку чіпсів.




На заводі була покращена рецептура, з використанням спеціальної суміші рослинних масел, в тому числі високоолінового соняшникової олії місцевого виробництва, завдяки якій на 25% знижений вміст насичених жирів в кінцевому продукті.




Щодня на заводі проводиться перевірка якості продукції. Перевіряють, як базові чіпси, тільки що вийшли з печі, так і повністю упаковані пакети.

Додавання спецій




На цьому етапі в обсмажені картопляні чіпси додаються спеціальні ароматичні та смакові добавки, основою яких є сіль.




13. Одночасно на лінії може йти виробництво трьох смаків.

упаковка




14. До речі: Завод розрахований на виробництво 50 тисяч тонн готової продукції на рік. Якась фантастична цифра, на мій погляд.




По трьох конвеєрів вже готові чіпси надходять на упаковку. Спочатку відбувається розподіл і зважування.




До речі: Зверніть увагу, що на всій протяжності лінії дуже мало працівників. Тут використовується сучасне обладнання, яке працює в повністю автоматизованому режимі. Крім цього, важливо щоб якомога менше людей стикалося з готовим продуктом.




Вагові машини зважують одночасно кілька порцій і обчислюють найкращу вагову комбінацію, яка має найточніший вага для того, щоб відповідати стандарту і вказаною на упаковці вагою.




Якщо врахувати, що нетто вага однієї пачки становить 28 грамів, ви можете уявити точність настройки обладнання.




Зважена порція вивантажується на пакувальну лінію.




Порція проходить контроль на наявність сторонніх домішок (металодетектор) і потрапляє в пакет, який до цього часу підготовлений пакувальної машиною з пакувальних матеріалів (фольги). Перед запаюванням шва в пакет подається харчової азот, який дозволяє забезпечити необхідний термін зберігання продукту. Вагове та пакувальне обладнання працює синхронно, зі швидкістю до 80 пакетів в хвилину.




Упакований пакет з чіпсами надходить операторам, які вручну складають пакети в картонні коробки.




Коробки з чіпсами складаються на палети і перевозяться на склад.





Паралельно знаходиться лінія по Виробництву сухариків




Суміш борошна з водою подається в екструдер, нагрівається і ретельно перемішується. З екструдера сухарі виходять в формі джгутів, які нарізаються за розмірами обертовими ножами.




Наступним етапом сухарі сушаться в печі і потрапляють на ділянку нанесення приправ.




Пакувальну лінію ідентична тій, на якій виробляють чіпси.








Зважування відбувається в аналогічній ваговій машині, яка формує кілька порцій і вибирає явного переможця для запечатування в пакет.




Готові сухарики.




Продуктивність однієї лінії - 12 тонн готової продукції на добу.




Працівникам заборонено носити годинник і прикраси, заборонений манікюр і накладні нігті, волосся обов`язково повинні бути закриті сіточкою, щоб нічого не потрапило на конвеєр.




Крім смакових якостей і візуального відповідності скибочок прийнятим стандартам, тут перевіряють якість упаковки. Шов повинен бути рівним і відкриватися пачка повинна одним рухом рівно по шву, без розривів.




Колектив заводу. До речі, виробнича лінія працює цілодобово в три зміни.